地下管廊的施工質量受多種因素的制約，比如施工現場的地質條件、施工時所使用的工藝及選取的材質等。鑒于上述內容，地下管廊的施工具有復雜性和不確定性，若處理不好很容易造成管廊滲水。為了進一步確保地下管廊的使用性能，有必要對滲水部位進行治理，應用較多的堵漏治理技術就是化學灌漿法，因而研究該方法在地下綜合管廊滲漏整治施工中的施工工藝及要點十分必要。
1、工程概況
某機場地下綜合管廊里程樁號K26+200~K28+158、31，管廊長度4500m，綜合管廊標準斷面主要為三艙結構(電力艙、水信艙、燃氣艙)，結構內尺寸為9mx3m，設計為通行管廊。該管廊為單層三孔現澆鋼筋混凝土閉合框架結構，結構全寬9、7m、全高3、8m，頂、底板厚04m，側墻厚035m，中隔墻厚0、25m。其主體結構的材料為混凝士C35、P6~P8，墊層C15。管廊標準斷面BIM模型，見圖1（管廊標準斷面BIM模型）。
2、滲漏情況
通過對工程施工地的現場觀察分析，該管廊工程完工后，因設計沉降縫隙間距過長，地基承載力剛性較差，同時施工單位將過多的棄不均勻地堆積于管廊上方，導致管廊整體結構受壓或沉降而產生形變，變形縫處的止水帶被撕裂，終使管廊出現滲漏情況。
該管廊建筑于水環(huán)境中，所運用的混凝土建筑原料會出現裂縫、蜂窩等不良問題，若管廊的防水層受損，則會使外部的水通過混凝土原料滲透進室內。而管廊為地下建筑，很難做到對外層防水層進行修補，因為很難準確找到出現滲透的部位，若對外部防水層進行修復需要耗費大量的資金，所以對建筑物的內部進行防水修補處理。這種方式能夠使經濟效益大化，其中運用的油溶性聚氨酯灌漿堵漏技術則是這類方法中佳的處理技術。
3、堵漏的原理
含有活性較強的異氰酸基，是油溶性聚氨酯灌漿能夠止水的首要原因。異氰酸基能夠與含于多元醇中羥基發(fā)生化學反應，終聚合生成NCO基預聚體。在進行灌漿之前，將有機錫與幾乙胺進行催化，使膠凝時間符合要求，當漿灌入漏水的管道中后，會與水交聯(lián)反應形成一種不規(guī)則網狀結構的凝膠體，而后修補滲漏部位。
4、化學灌漿堵漏具體施工要點
(1)施工方案。結合實際滲漏情況以及防水系統(tǒng)的建設，選用壓力注漿法來完成裂縫等的修補。此種修復方式已經被廣泛運用，技術嫻熟，不僅施工工序簡單，而且能夠產生較好的修補效果，需要的資金成本低，對于施工環(huán)境也沒有過多的要求。當完成次注漿后，為防止出現新的裂縫，需要再進行一次灌漿，大程度保證不會再次出現滲漏問題，后還需進行維修板面水泥滲透結晶防水涂層的涂抹。
(2)施工要點。滲漏治理步驟如下:
(1)對出現滲漏現象的附近區(qū)域進行基層清除工作，使混凝土結構面露出;
(2)在露出的混凝土結構中尋找裂縫的位置并做出標記，而后進行灌漿修補;
(3)完成修補后，運用水泥滲透結晶型防水原料進行防水層的涂抹;
(4)還原表面層。
4、2側壁滲漏維修施工
(1)清除混凝土結構上的基層。對出現滲漏現象的附近區(qū)域進行基層清除工作，使混凝士結構面露出，而后找出裂縫具體位置并進行標記，以便更好地進行修補工作。
(2)注漿堵漏施工。選用為經濟且效果較好的聚氨酯灌漿堵漏技術進行修復處理。運用的主要灌漿原料為臺灣原裝油溶性聚氨酯發(fā)泡止水劑，此種原料易于灌注且具有遇水發(fā)泡的特點能夠通過壓力作用沿著混凝土出現的大于0、02mm的微小裂縫快速延展，而后遇水泡發(fā)使裂縫被填補，修復滲漏現象。此外，該原料遇水能夠再次進行發(fā)泡，這是其相較其他原料而言具優(yōu)勢所在。
(3)施工工藝。
(1)布孔:首先需在混凝土結構上找出滲漏點，而后進行標記，具體的標記方式可依據不同情況對應不同標記。若為面積較大的滲漏部位則可運用密集紅點來標記;若出現裂縫則運用紅X標記，通常沿著裂縫以10cm為間隔進行標記;若為-一個滲漏點則可運用紅圈來標記。
(2)鉆孔施工當完成滲漏位置的標記后，施工人員需根據相應的標記在距離滲漏點約3~4cm的位置以45°角進行鉆孔，鉆孔的直徑需保證10mm，以便于注漿，孔的深度需大于結構的1/2。依據標記的不同鉆孔深度也需有所不同，其中紅點的鉆孔深度較淺，紅X的鉆孔深度較深，而紅圈的鉆孔深度更深，需要鉆至有水涌出為止。完成鉆孔之后需要在孔位置安裝注漿嘴，且保證有一定深度。
(3)注漿施工運用電動注漿的方式來完成注漿，且在注漿管一頭安裝壓力表，保證進漿的速度低于5L/min，且壓力達到標準，保持10min穩(wěn)定狀態(tài)后，對孔的吸水量進行觀測，低于1、0L/min即完成注漿工作(見圖2)。
(4)封孔作業(yè)完成注漿工作后，將注漿嘴鑿除，再進行防水材料的涂抹。
4、3變形縫處背水面滲漏維修方案
(1)清除基層，直至混凝土結構露于表面，且清除范圍需小于300mm。
(2)將埋式止水帶從變形縫中清除。
(3)運用油麻絲、FDB防水堵漏寶將裂縫填充好。
(4)若施工期為雨季，則需安設PVC導流管，將裂縫內雨水先排出，而后進行注漿。
(5)運用FDB防水堵漏寶填充裂縫后，在變形縫中部位置埋設注漿嘴，距離約400~800mm，可依實際情況調節(jié)。
(6)當堵漏寶完全凝固之后，進行注漿作業(yè)，需分兩次分別進行水溶性聚氨酯注漿料以及油溶性聚氨酯注漿料的灌注，前者遇水膨脹迅速止水，后者遇水發(fā)泡形成防漏水的凝固體。
(7)注漿均凝固后，鑿除注漿嘴，運用FDB防水堵漏寶完成封孔作業(yè)。
(8)填充遇水膨脹的止水條。
(9)運用FDB防水堵漏寶填封裂縫。
(10)將PMC-421防水灰漿分別涂抹于變形縫兩側，以避免滲漏現象出現。
(11)運用SAM-921雙面自粘改性瀝青防水原料進行鋪設，需達到2mm的厚度。
(12)在距離堵漏寶填縫原料約50mm的位置安裝1mm厚的不銹鋼鋼板，排水溝部位不進行安裝。
(13)還原混凝土表層，運用密封膏對建筑進行密封處理。
(14)施工完畢，相關人員查收。
5、注意事項、
(1)注漿作業(yè)對相關技術有一定的標準要求，需對施工人員進行事前培訓，保證其符合相關技術要求之后才可進行注漿施工。(2)需要選擇符合相關標準要求的適防水原料進行施工。
(3)依據施工方案的工序嚴格進行注漿防水施工。
(4)必須對施工防水工程進行科學的方案設計，對施工過程進行嚴格管理，保證施工質量。
綜上所述，在地下綜合管廊滲漏整治施工中使用化學灌漿技術需要嚴格按照施工流程操作，選擇合適的灌漿材料，使?jié)B水部位得到有效的治理。本文選取了油溶性聚氨酯材料進行灌漿施工，經實例論證是有效的，即使是在陰雨連綿的天氣，該部位也未曾漏水。因而，在地下綜合管廊滲漏整治施工中使用化學灌漿技術，可以采用油溶性聚氨酯作為灌漿材料。